止回閥作為管道系統(tǒng)順流時開啟，逆流時關閉的閥門，主要用于防止介質(zhì)倒流，防止泵及驅(qū)動電機反轉以及容器內(nèi)介質(zhì)泄放；目前使用最普遍的是閥瓣圍繞閥體銷軸旋轉的旋啟式止回閥和閥瓣沿著閥體垂直中心線移動的升降式止回閥，但以上2種結構的閥門均存在關閉時介質(zhì)倒流速度從最大迅速降為零，致使管道進水管一側內(nèi)壓迅速升高，從而產(chǎn)生對管路系統(tǒng)有破壞作用的水錘現(xiàn)象，所以一般止回閥生產(chǎn)口徑為50～500mm。為減小止回閥的水錘效應，擴大止回閥的使用范圍，在原產(chǎn)品基礎上，增設緩閉副閥，解決了管道水錘升壓問題。
　　
　　針對普通結構止回閥使用中存在水錘升壓問題，提出了增設緩閉副閥設計方案；改進后的產(chǎn)品具有啟閉平穩(wěn)，減少水錘壓力的作用。
　　
　　緩閉式止回閥主要用于凈水、源水、污水、海水等介質(zhì)的供、排水管道上，安裝在水泵出品處，用以截斷介質(zhì)的回流消除原子能壞性的水錘，保護和道、水泵的安全運行。其主要特點：1、體形小、重量輕、結構長度只有旋啟式止回閥的三分之一左右。2、緩閉系統(tǒng)性能優(yōu)良，不受管道中介質(zhì)的影響，閥瓣先速關后緩閉，可防止破環(huán)性水錘。3、橡膠軟密封，封閉性能好，耐磨損，使用壽命長。4、橡膠緩沖，啟閉平穩(wěn)，無震動，無噪音。5、比老式止回閥流阻小，有明顯的節(jié)能效果。
　　
　　旋啟式止回閥結構改進：
　　
　　在原旋啟式止回閥閥瓣上增設緩閉副閥。副閥安裝在主閥閥瓣下側或兩側且用螺紋聯(lián)接，介質(zhì)正常流動閥門開啟時，介質(zhì)壓力將副閥打開，介質(zhì)通過副閥小孔流入主閥出口端，使主閥進水口端卸壓，主閥閥瓣開啟，主閥前后壓力趨于平衡；介質(zhì)逆流時，主閥閥瓣在逆流介質(zhì)作用下快速關閉，而副閥閥體上部為緩沖缸，副閥閥蓋旋入閥體上部其蓋上有一小孔，副閥閥瓣與其活塞桿空套有一定間隙，活塞與緩沖缸之間采用O型橡膠圈密封，活塞下部與閥瓣之間為平面密封；當副閥閥瓣隨主閥閥瓣關閉而關閉時，因副閥閥蓋小孔的作用，介質(zhì)通過小孔逐漸流入副閥緩沖缸上腔體，一部分介質(zhì)通過副閥閥瓣與活塞桿之間的間隙倒流，故副閥活塞是緩慢關閉的。該結構主閥的關閉相當于快關階段，副閥的緩慢關閉相當于慢關階段，依據(jù)泵站機組水力和機械過渡機理說明該結構設計能有效地防止水錘升壓。
　　
　　綜上所述
　　
　　(1)主閥閥瓣啟閉平穩(wěn)，緩閉副閥結構緊湊，性能可靠。(2)主閥閥瓣先速關后緩閉，可有效防止破壞性水錘，擴大止回閥的使用范圍。(3)改進結構簡單，便于生產(chǎn)和互換。(4)緩閉副閥可檢修或更換，無礙止回閥使用。
　　
　　升降式止回閥結構改進：
　　
　　升降式止回閥又名底閥，它可以保持停泵時抽吸所需水柱；該閥結構改進的特點是在主閥閥瓣與閥體支架間增設一緩閉副閥。

    閥體與底網(wǎng)間增設一墊環(huán)，以增補閥瓣上升的高度；緩沖活塞與緩沖缸采用橡膠密封，閥瓣軸與活塞剛性聯(lián)接，緩沖缸與閥瓣軸之間間隙較小。當介質(zhì)順流時，壓力介質(zhì)推開閥瓣進入主閥體腔，同時推動緩沖活塞上移；當介質(zhì)倒流時，由于緩沖缸內(nèi)部開啟時已充滿介質(zhì)，而緩沖缸與閥瓣軸之間間隙較小，因此隨緩沖缸內(nèi)介質(zhì)通過間隙逐漸排出，主閥閥瓣關閉起到緩沖作用，使管網(wǎng)內(nèi)水錘升壓得以控制。